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雪擊千里 “峰”芒畢露 ——際華3504公司裁剪車間主任李雪峰

發布日期:2017-12-04
作者:

       我是李雪峰,來自東北長春,是長春際華三五零四職業裝有限公司裁剪車間主任,裁剪、包裝車間黨支部書記,1984年8月14日我背著行李卷、懷揣著滿腔的激情踏入了中國人民解放軍第三五零四工廠的大門,對我來說,工廠的一切都是未知且新鮮的,我和所有有志青年一樣,帶著對工作的熱情,也帶著對工廠的好奇,一心撲在工作上,時間久了,我漸漸被工廠幾十年來濃厚的歷史文化積淀所吸引;被勤勤懇懇踏實樸素的在生產崗位上飛針走線默默耕耘的職工們所感動;被平易近人辛苦奔波,把公司榮辱放在首位的公司領導所激勵。我愈發愛上了04這個有深度、有廣度、有趣味、有韻味的靈魂,我深感榮幸自己能在公司軍工精神這種強大魅力的指引下,努力工作,爭先創優, 2008年我光榮加入中國共產黨,入黨后,在老黨員時刻教導下,我始終保持黨員的先進性和自覺性,絲毫不敢松懈,在無數個緊急任務面前迎難而上,跟同事們一起并肩作戰,2013年被公司任命為裁剪車間主任、黨支部書記。我知道身上的擔子重了,責任也就大了,我要做好的不僅僅是我自己,更要帶好整個團隊,于是我悉心研究,探索科學的管理手段和創新的工作方式, “十二五”期間,我帶領裁剪車間職工為公司全面的改革發展做出了應有的貢獻。
       在生產管理中,我總結出這樣一條經驗,節約一分錢要比掙一分錢容易,為此,我處處想著節約。“十二五”期間,公司開展節能降耗、增收節支活動,接到這一工作要求,我心想這不是我的強項么,給公司省點是點,有錢花到刀刃上比浪費強多了,我馬上開始琢磨怎么降成本,怎么省材料,2012年,我看到車間各種材料布頭積攢較多,要知道布頭雖小,但是活化使用這部分閑置材料,就可以少買不少新材料,省下不少成本呢,我向公司遞交了合理處理布頭的方案,得到了公司領導高度認可,并讓我帶領2名職工親自負責這件事,我們對這些材料進行梳理,合理的進行分類配色,最終我們將10080米的材料全部用于生產,裁剪成品3200套,為公司節約材料款近100萬元。2013年5月至2014年9月我又肩負起車間材料會計的職責,白天指揮車間裁剪,晚上下班后還要對當天材料的領入和消耗進行統計,每到月末結賬時,常常加班到深夜,進行車間成本的核算,這期間通過我嚴格的管理和合理的把控,共為公司節約原材料價值23萬元。
       我還積極配合公司人事制度改革,強化用工管理,2014年4月剛接任車間主任時,車間用工43人,其中有9名退休返聘人員,他們中有的人工作輕松自在,不少職工意見很大,影響了職工的積極性,對于這種人浮于事的現象,我找到了公司,決定解除他們的勞動關系,得到了公司的大力支持,同時為了配合公司5月份的固定薪酬改革,我與公司確定了裁剪車間用人名額,只保留32人,每月按32人領取公司平均工資,增人不增錢,減人不減錢,這樣一次性減員11人,除9名返聘人員外,還有2名臨近退休人員,由車間支付工資到退休月份,通過談話、解釋、做工作,有8名職工很快的辦理了離職手續,只有一名女職工遲遲不辦理,有時想法還很極端,我都心平氣和的給予解答,最后她提出了:“我和公司簽訂了一年合同,這5個月我不能白干,年終獎得給我”的想法,按規定半途離職的職工是沒有年終獎的,年終時,我從自己的獎金中拿了500元,給她送了過去,2014-2015年,我車間自然裁員4人,2年間車間員工由43人減少到28人,直接降低工資成本22萬元。
       2005年、2007年公司先后引進了兩臺格柏全自動電腦裁床,大家都知道,進口設備的維修配件和耗材都十分昂貴,一個小小的螺絲就十幾元、幾十元,我與裁床操作技師史昆也是今年集團公司工匠獲得者共同研究探討,尋找可替代零部件,還找朋友幫忙做了近20根近2萬元的錐條,同時要求裁床操作工根據裁剪材料狀況,隨時調整磨刀頻率,延長裁刀和磨刀石的使用壽命,早已實現了小故障自己維修,大故障探討著維修,降低了維修費用。
       2015年3月,南方早已春暖花開,草長鶯飛,而東北,依然春寒料峭,寒風刺骨,我組織職工在業余時間,站在工房外,蹲在空地上,頂著寒風清理著鬃毛磚,手磨破了,也震麻了,職工們身上、臉上全是灰,大家全然不顧形象,就是為給公司節省4萬元的維修費,就這樣點滴積累,“十二五”期間,共為公司節省費用60萬元。車間員工戲稱我是“摳門主任”,殊不知,在我潛移默化的影響下,他們也早已成為了“摳門職工”。
       在服裝行業里,質量代表品牌,品牌就是廣告,要保證成品質量就要做好每個環節,注重每個細節,而裁剪就是環環相扣的生產鏈的第一環,每每接到裁剪任務后,我都會第一時間帶領職工研定裁斷程序,制作精準裁片模板,然后請縫紉車間的技術人員到裁剪車間給工人講解裁剪方面注意事項。2014年,我通過與技術處、檢驗處的溝通,將領底呢粘合工藝中原來先裁剪后粘合的方式改變為先粘合后沖壓,使多年的領底呢走型、粘合襯漏毛紗問題得到了徹底解決,保證了產品質量,生產效率提高了6倍。2015年6、7月份的風雨衣生產中,我發現原有的膠條切割方法不僅浪費人力,而且浪費工時,于是我將膠條改變為整張膠紙,此方法一經試用,生產效率提高了整整13倍,免去了固定膠條和激光切割機的工序,也改變了工人每天要加班6小時的工作狀況,為公司節約經費6千元。
       我在管理上是公平嚴肅的,在感情上卻是鐵漢柔情,每每趕上休息或者有時下班,我都會到車間職工家里坐坐,了解他們住在哪,家里有什么人,和他們分享生活上有什么快樂的或是不快樂的事,日積月累我成了他們的知心朋友,職工家庭有個大事小情,都第一時間關心或趕到。2015年4月車間有十幾個人因工序問題出現了思想波動,情緒低落,得知情況后,我立刻與這10幾個人座談,并快速整理職工的意見反饋給公司,最終問題得以解決,領導和職工都很滿意。
       2013年5月減員后,出現了空崗,在人員調整時,有的人給了我:“我不去、我不會、我不想”這種回應,針對這種情況,我馬上制定了輪崗培訓的方案,讓職工多學技術,努力成為生產上的全面手,不到兩年時間對全體員工進行了輪崗培訓,28人中有一名裁床操作技師,一名公司生產標兵,一名公司生產能手,熟練的裁剪工7人,打號工9人,電腦裁床工4人,粘合室一直都是女工的天地,從未有男工,經過培訓,粘合室6人中就有4名男工。在面對車間工作時,我更是尊重他們的意見和建議,不搞一言堂,廣泛的聽他們的意見,統一成一個聲音,然后大家通力合作,全面配合,車間職工被我的真誠所感動,被我的熱心所鼓舞,凝聚力和戰斗力得到了明顯加強。經過幾年的努力,裁剪車間勞動紀律井然有序,技術水平顯著提高。過去是人多人浮,有活推著干,現在人少心齊,活多跑著干,大家放下拉布就去粘襯,放下裁剪就去扛布,一片生產繁忙景象。
       路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索,我與3504公司結下了深厚的情誼,我將不辱勞模身份,一如既往帶領裁剪車間砥礪前行,為公司實現百年國企保駕護航!
       謝謝大家!
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